| 夾緊裝置部分為避免實(shí)驗(yàn)過(guò)程中試件出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象導(dǎo)致結(jié)果產(chǎn)生偏差，所以加入一個(gè)夾緊裝置，這個(gè)夾緊裝置安裝在試驗(yàn)機(jī)底座上，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中將試件穿過(guò)夾緊裝置并固定，可以實(shí)現(xiàn)降低實(shí)驗(yàn)誤差的目的。數(shù)據(jù)處理部分扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)可以將扭矩、扭角實(shí)時(shí)通過(guò)串口傳送到實(shí)驗(yàn)機(jī)并將數(shù)據(jù)輸出到測(cè)量界面上。本文在原有程序中增加拉力測(cè)量值的顯示界面，并將拉力傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)按同樣的方式傳送到實(shí)驗(yàn)界面中。同時(shí)在數(shù)據(jù)處理部分增加扭轉(zhuǎn)過(guò)程中施加恒定拉力的計(jì)算結(jié)果，最后以圖形的方式顯示在測(cè)量界面中。
串口通訊部分拉力傳感器通過(guò)串口將所測(cè)數(shù)值實(shí)時(shí)傳送到計(jì)算機(jī)，通過(guò)軟件編程將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而按實(shí)驗(yàn)要求返回給試驗(yàn)機(jī)相應(yīng)的指令，使其正常運(yùn)行。試樣設(shè)計(jì)主要考慮了以下幾點(diǎn)：（1）試樣試驗(yàn)部分應(yīng)該符合拉伸、扭轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）考慮試驗(yàn)機(jī)的量程，設(shè)計(jì)試樣的整體尺寸大�。唬�3）考慮到試驗(yàn)過(guò)程中兩種載荷施加的方式，分別設(shè)計(jì)了試樣端頭夾持部分和夾頭的形狀，以便更簡(jiǎn)便有效的進(jìn)行試驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)方案在室溫下，分別對(duì)三種不同材料16MnR、Q235、304不銹鋼進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中扭矩和拉力載荷的施加方式為：扭矩以0.5mm/min的速度施加，扭矩的大小通過(guò)扭矩傳感器獲得；軸力在每一次試驗(yàn)過(guò)程中是保持恒定載荷，可以通過(guò)多次試驗(yàn)，獲得不同恒定拉力和扭矩二向載荷作用下材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系。每種材料進(jìn)行了5-7次試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)首先施加軸向拉伸載荷，在保持軸力不變的條件下，逐步施加扭轉(zhuǎn)載荷。每次試驗(yàn)施加的軸向拉力分別為40MPa、80MPa、120MPa、160MPa、200MPa、240MPa、280MPa，同步施加扭矩載荷，最終可以得到不同拉力載荷作用下的扭矩-扭轉(zhuǎn)角曲線。
扭矩以0.5mm/min的速率施加；拉力是恒定值，通過(guò)伺服電機(jī)施加并實(shí)時(shí)保載，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程是由計(jì)算機(jī)程序控制，最終以扭矩-扭轉(zhuǎn)角等各種曲線或者數(shù)值的形式輸出結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用拉扭聯(lián)合作用來(lái)表征塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，只要在拉力扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上調(diào)整外力即可得到不同的加載路徑。本實(shí)驗(yàn)采用的加載路徑為：施加扭轉(zhuǎn)載荷，得到不同拉力載荷作用下的扭矩-扭轉(zhuǎn)角曲線。
結(jié)論（1）通過(guò)軟硬件的改造，成功的將螺栓拉扭試驗(yàn)機(jī)升級(jí)為微機(jī)控制可控載荷比例的試驗(yàn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)升級(jí)。（2）利用該裝置可得到不同拉力下材料的扭矩-扭角曲線，實(shí)現(xiàn)多種二向應(yīng)力狀態(tài)組合的實(shí)驗(yàn)功能，為研究材料在塑性狀態(tài)下的力學(xué)行為提供了實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。（3）該方法對(duì)同類產(chǎn)品具有推廣意義。 |
